在接線端子插殼機中，安裝力傳感器的作用，主要是確保它的生產(chǎn)質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性，其應用和需測量的機械力主要有以下：

一、力傳感器在插殼機中的主要應用

插殼機在開機運行過程中，端子插入時，傳感器可實時撲捉插入力的動態(tài)變化，確保力值始終處于預設的安全范圍內(nèi)，避免因過載導致端子或外殼變形、破裂。打個比方，若插入力突然升高，可能提示端子未對準或外殼存在毛刺，系統(tǒng)可立即停機并報警。

其次，力傳感器通過上位機的控制，可時時將測量數(shù)據(jù)反饋至PLC或伺服系統(tǒng)，動態(tài)調(diào)整電機扭矩、氣缸壓力或運動軌跡，實現(xiàn)自適應控制，適應不同材料（如銅端子與尼龍外殼）的差異。

第三，殼子插入完成后，通過測量保持力或拔出力驗證端子與外殼的結(jié)合強度，自動剔除不合格品。比如，若保持力低于閾值，可能因端子倒刺未完全彈開，需調(diào)整插入深度。

最后，還可以協(xié)助故障診斷與預防性維護，比如：長期監(jiān)測力曲線變化可識別設備磨損（如導軌阻力增大）或機構(gòu)異常（如彈簧疲勞），提前觸發(fā)維護提示。

二、插殼機力傳感器需測量的關鍵機械力有以下幾種：

有一種是測插入力，也是軸向力，通過監(jiān)測端子沿插入方向的推力，確保其平滑進入外殼，避免卡滯或材料損傷。這類常用單向力傳感器，比如微型測力傳感器，或拉壓式柱式傳感器，S型傳感器也可以。

還有一種是測接觸力，它主要是確保端子與外殼觸點間的壓力符合電氣連接要求，以此可判定是否出現(xiàn)低接觸電阻等。

有的插殼機廠家還會測保持力，即拔出力，主要是為了驗證端子與外殼的機械鎖定效果（如倒刺結(jié)構(gòu)是否完全展開），防止后續(xù)使用中脫落。

當然，如果成本允許，整體設備各個關鍵力都可以去監(jiān)控，可提升生產(chǎn)質(zhì)量及穩(wěn)定性，以此提升良品率及生產(chǎn)效率。

三、力傳感器選型與實施要點

在插殼機要說常用的傳感器，可選用微型應變片式傳感器，然后根據(jù)不同安裝方式，匹配不同結(jié)構(gòu)的。通常安裝在夾爪末端、推桿機構(gòu)或獨立測試工站。有的還會與位移傳感器、視覺系統(tǒng)協(xié)同，構(gòu)建多維工藝參數(shù)模型（如力-位移曲線分析）。

比如：某汽車連接器廠商在插殼機中部署力傳感器后，次品率從1.2%降至0.05%。通過分析歷史數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，插入力在5N±0.5N時良率最高，超出此范圍時端子鍍層易磨損。進一步優(yōu)化后，設備換型時間縮短30%（通過自動匹配不同產(chǎn)品的力參數(shù)模板）。

通過精準的力測量與控制，插殼機不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，還為智能制造中的工藝數(shù)字化提供了核心數(shù)據(jù)支撐。如果你有插殼機力傳感器的需要，歡迎咨詢！